機(jī)械密封件的檢修
軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況,如果銹蝕或磨損得比較輕微,可用細(xì)砂紙打光再用,如果銹蝕或磨損的嚴(yán)重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
密封圈
密封圈經(jīng)過一段使用時(shí)間后,多數(shù)情況下失去彈性或老化,一般情況下需要更換新圈。
彈簧
如果彈簧銹蝕的不嚴(yán)重,能保持原有彈性,可不更換。若銹蝕的比較嚴(yán)重或彈性減小的很多,則需要更換新彈簧。
對有組裝盒的機(jī)械密封,要將盒清理干凈,并檢查凹槽是否磨損或變形,以便進(jìn)行校正修復(fù),重新開槽或更換。
機(jī)械密封件修復(fù)以后,重新進(jìn)行組裝,組裝后同樣進(jìn)行壓力試驗(yàn),然后再投入正常操作。
密封圈安裝注意事項(xiàng)
1、清潔安裝位置;
2、清除密封件安裝運(yùn)動(dòng)過程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹潤滑劑;
4、保護(hù)密封面不受損傷;
5、復(fù)核確認(rèn)密封件的尺寸正確;
6、對于需要變形安裝的密封件使用相應(yīng)工具安裝。
機(jī)械密封技術(shù)以其可靠、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經(jīng)常檢修,應(yīng)用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。筆者通過近幾年的使用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出機(jī)械密封在工業(yè)泵上檢修、維護(hù)的一些經(jīng)驗(yàn),取得了治理泄漏的一些效果。
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
2.安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副斷面嚴(yán)重磨損、擦傷;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
6.設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
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