摩擦力的增加,使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O形圈都是用橡膠制成的,導(dǎo)熱性極差。因此,摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化,導(dǎo)致O形圈實(shí)效,破壞其密封性能。摩擦還會(huì)引起O形圈表面損傷,使壓縮量減小。嚴(yán)重的摩擦?xí)芸煲餙形圈的表面損壞,失去密封性。作氣動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封時(shí),摩擦熱還會(huì)引起粘著,造成摩擦力進(jìn)一步增加。
運(yùn)動(dòng)用密封在低速運(yùn)動(dòng)時(shí),摩擦阻力還是引起爬行的一個(gè)因素,影響元件和系統(tǒng)的工作性能。所以對運(yùn)動(dòng)密封來說,摩擦性是重要性能之一。摩擦系數(shù)是摩擦特性的一個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo),合成橡膠摩擦系數(shù)較大,由于密封在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí),通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態(tài),摩擦系數(shù)一般在0.1以下。
被密封的零件存在著幾何精度(包括圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等)不良、零件之間不同心以及高壓下內(nèi)徑脹大等現(xiàn)象,都會(huì)引起密封間隙的擴(kuò)大和間隙擠出現(xiàn)象的加劇。O形圈的硬度對間隙擠出現(xiàn)象也有明顯的影響。液體或氣體的壓力越高,O形圈材料硬度越小,則O形圈的間隙擠出現(xiàn)象越嚴(yán)重。
防止間隙咬傷的措施是,對O形密封圈的硬度和密封間隙加以嚴(yán)格的控制。選用硬度合適的密封材料控制間隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60~90。低硬度者用于低壓,高硬度者用于高壓。
橡膠O形圈的過度拉伸導(dǎo)致內(nèi)壓的增加和彈性的喪失,導(dǎo)致變形。通常由壓縮引起橡膠O形圈的回彈進(jìn)行密封,通過不斷增加其壓力,它被擠壓到其渾濁中以產(chǎn)生形狀變化,為了使橡膠O形圈具有良好的密封效果并延長使用。在使用壽命方面,一定要適當(dāng)保持的溝槽與橡膠O形圈密封部分之間的距離。當(dāng)距離過大時(shí),在油壓的作用下橡膠O形圈會(huì)擠壓間隙,導(dǎo)致?lián)p壞并發(fā)生泄漏。
我們通過了解橡膠O形圈的拉伸效果,知道其拉伸量對橡膠O形圈產(chǎn)生的影響。我們只有在使用過程中盡量避免這些現(xiàn)象發(fā)生,以此才能提高橡膠O形圈的使用壽命,減少我們消耗成本。
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