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密封件的使用壽命因素
在我們的生活中，有一些應(yīng)用非常廣泛，但卻很少會(huì)被我們注意到的小部件，而這些不起眼的小零件，卻能夠發(fā)揮非常大的作用。比如橡膠密封件，平時(shí)很少會(huì)有人去注意它，但各個(gè)行業(yè)中都離不開這件小東西，橡膠密封件，其是為密封中的一種，而對(duì)于這一種材質(zhì)的密封件，在選型上，我們應(yīng)該考慮到哪些？以及，上海軸用泛封塞，它的使用壽命，又應(yīng)怎樣來看？
橡膠密封件選型的相關(guān)因素，對(duì)于橡膠密封件選型這一重要和必要工作，在其它具體考慮上，比如說相關(guān)因素上是主要的，是有工況條件、密封形式和密封材料等，此外，還有其安裝結(jié)構(gòu)這些，也是不能被忽略的，橡膠密封件的工況條件，一般來講，其是包括了溫度、壓力和介質(zhì)這三個(gè)，下面來具體說明一下。
1. 在溫度上，對(duì)于不同的橡膠種類，它的工作溫度范圍就不一樣的，所以，要根據(jù)具體的工況來具體確定
2. 在壓力上，如果是低壓和中壓，那么使用橡膠或是聚氨酯，軸用泛封塞工廠，是沒有什么問題的。不過，要注意密封件形式，因?yàn)闀?huì)有影響。
3. 至于介質(zhì)，主要是在一些小的問題上，比如具體的應(yīng)用行業(yè)和介質(zhì)種類，其它的，則沒什么。
4. 橡膠密封件使用壽命的影響因素，橡膠密封件，軸用泛封塞定制，其的使用壽命，主要是與所用材質(zhì)，以及工況等有關(guān)。而且，如果橡膠種類不同的話，那么在不同的工況條件下，密封件的磨損程度也是不一樣的。此外，產(chǎn)品做工的精細(xì)程度，以及機(jī)械切合度等，也是會(huì)有一定影響的。
橡膠密封圈是具有良好彈性的密封產(chǎn)品，在不同介質(zhì)中較小的應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。
橡膠密封圈在使用的過程中往往會(huì)出現(xiàn)老化失效的情況，除了使用過程中的工況不可改變的情況下，就需要在橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中去加強(qiáng)其抗老化性能了。
橡膠密封圈在反復(fù)多次變形的條件下所產(chǎn)生的龜裂、硬化、發(fā)粘、粉化、撕裂強(qiáng)度下降等老化現(xiàn)象，叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封圈，在實(shí)際使用的橡膠制品中也有很多出現(xiàn)疲勞老化的，如手機(jī)配件、防震橡膠制品等等。
因此，在設(shè)計(jì)耐疲勞老化性能優(yōu)良的橡膠密封圈時(shí)，應(yīng)從膠料類型、交聯(lián)劑及硫化體系、填料、防老劑類型、加工工藝等進(jìn)行配方和加工工藝的設(shè)計(jì)。橡膠密封圈防老化助劑體系設(shè)計(jì)是提高橡膠疲勞壽命的較為有效途徑，其主要作用是橡膠密封圈疲勞過程結(jié)構(gòu)變化的穩(wěn)定性，特別是在較高溫度條件下，防老化助劑可有效阻礙機(jī)械活化氧化反應(yīng)的進(jìn)行而發(fā)揮功效。
膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因?qū)е碌哪兀肯鹉z密封圈的老化，其老化會(huì)導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？
橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會(huì)有危險(xiǎn)，因此可直接對(duì)皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，軸用泛封塞加工，也能允許短時(shí)間無油情況下的運(yùn)行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑劑、無機(jī)酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應(yīng)使用氟橡膠。
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