一、氟橡膠常見加工工藝
1、注射成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好和硫化速度快的牌號。
2、注壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好的牌號,以免注壓過程中產(chǎn)生焦燒。
3、平板模壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV),低溫泛塞封,硫化速度快的牌號。
4、擠出成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV),焦燒安全性好的牌號。很多場合下可以采用加工助劑來提高流動性和表面光潔度。
5、涂覆成型:溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲存期)是需要考慮的首要問題。
―二段硫化:為了達到性能,橡膠后經(jīng)過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是,低溫泛塞封價格,二段硫化的時間和溫度隨著不同的產(chǎn)品,加工過程和成本而變化。對于某些應(yīng)用。可以不采用二段硫化。
選用密封材料時,須考慮以下幾方面因素:
耐介質(zhì)性能
材料在介質(zhì) 中的溶脹程度直接關(guān)系到密封性能的好壞,所以液壓氣動密封選材 時,氣動液壓密封件廠家,低溫泛塞封廠家直銷,首先要考慮是否能夠與密封介質(zhì)相容.
抗拉強度
密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降,故必須考慮其使用溫度及高溫下的機械強度.抗拉強度低,容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和永jiu變形,造成密封失效.
耐磨性能
材料的耐磨性能是動密封件的重要性能,耐磨性好,則使用壽命長.材料耐磨性,氣動液壓密封件,能與材料的硬度有著密切的關(guān)系,材料硬度越高,則越耐磨.
低溫泛塞封當系統(tǒng)壓力 升高時,則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此,從零壓到高壓均能保證良好密封。特殊場合可在彈簧處的空腔充填彈性膠,低溫泛塞封供應(yīng)商,防止污物進入密封體,常用于食品及行業(yè),還可用在泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場合.
1、 可用于往復和旋轉(zhuǎn)運動
2、 摩擦系數(shù)小
3、 控制時無爬行現(xiàn)象
4、 良好的抗磨性能及尺寸穩(wěn)定性
5、 能適應(yīng)急劇的溫度變化
6、 對食品和藥液不會污染低溫泛塞封
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