泛塞封除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外,密封圈還要注意下述條件:
(1)富有彈性和回彈性;
(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。
(3)性能穩(wěn)定,在介質(zhì)中不易溶脹,熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蝕接觸面,不污染介質(zhì)等。
泛塞封 滿足上述要求的適合而且的材料是橡膠,所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),設(shè)計(jì)與選用時(shí),應(yīng)了解各種橡膠的特性,合理選擇。
1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi),應(yīng)具有良好的密封性能,并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。
2.密封圈裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小,摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。
3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng),不易老化,清遠(yuǎn)泛塞封,工作壽命長(zhǎng),耐磨氣缸油缸泛塞封,耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用、維護(hù)方便,使密封圈有更長(zhǎng)的壽命。
密封原理PTFE板彈簧組合U型密封圈(泛塞封)由適當(dāng)?shù)膹椈蓮埩由舷到y(tǒng)流體壓力,將密封唇頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以形成非常優(yōu)異的密封效果。
工作極限壓力:700kg/cm2
溫度:200-300℃
線速度:20m/s
使用介質(zhì):油類、水、蒸汽、空氣、溶劑類、藥品、食品、酸堿、化學(xué)溶液。
泛塞封的主要應(yīng)用
泛塞封系針對(duì)高溫腐蝕、潤(rùn)滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件,不同的鐵氟龍復(fù)合材料、**
工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合,完全可以滿足工業(yè)上日益嚴(yán)苛的多樣性需求,典型的應(yīng)用例如下:
1、裝卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭用軸向密封件
2、噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件
3、真空泵浦用密封件
4、飲料、水、啤酒裝填設(shè)備(如裝填閥)及食品工業(yè)用密封件
5、汽車、航太工業(yè)用密封件,如動(dòng)力方向機(jī)
6、計(jì)量設(shè)備用密封件(低摩擦、壽命長(zhǎng))
7、其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件
泛塞封泛塞封超高溫超低溫特種閥門用密封件密封圈—泛塞封
泛塞封適用于適用于介質(zhì)溫度-40℃~-196℃的閥門稱之為低溫閥門低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥等,主要用于乙烯,彈性泛塞封,液化裝置,LPG LNG儲(chǔ)罐,接受基地及站,空分設(shè)備,石油化工尾氣分離設(shè)備,液氧、液氮、液、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化、液化石油產(chǎn)品等,不但,而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí),旋轉(zhuǎn)泛塞封,體積膨脹數(shù)百倍。液化閥門的材料非常重要,材質(zhì)不合格,會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化介質(zhì)泄漏引起。因此,在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化閥門的過程中,材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。經(jīng)過多年制造,已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),從設(shè)計(jì)、工藝到制造日趨成熟,并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。 一、低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù):1.壓力等級(jí):150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)2.閥門通徑:15~1200 mm(1/2~48')。3.連結(jié)形式:法蘭式、焊接式、螺紋。4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。5.工作溫度:-46℃、-101℃、-196℃、-253℃6.適用介質(zhì):液化、乙烯、等。7.泛塞封驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)。
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