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 機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

 機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。

　　同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的機械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。橡膠密封圈

它是遭受擠壓成型大量還一O形環趨于維持其力（并因而更強的密封性）比的被擠壓成型少的O形環更長。聚氨酯彈性體的沒有保持其“推回去”力伴隨著時間的變化被稱作縮小變定。具備高的縮小性形變（一般超出80％）的聚氨酯彈性體已不回到到它的初始未縮小的樣子，當它不被擠壓成型。殊不知，假定提升O形環上的擠壓成型將造成一個更強的密封性將會并不一直恰當的，這在于別的要素。


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