在使用透明橡膠密封圈的時候,我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象,就是使用一段時間之后,密封圈會發(fā)黃。那么,這種問題是什么原因導致的呢?下面我們就來為大家分析一下這個問題。
導致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題,透明硅膠制品在成型時,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:
1.模具溫度過高;
2.硫化時間過長;
3.二次加硫后。
再就是原料本身質量太差,有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,橡膠密封圈廠家,但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
泵和閥門上面都用什么密封件?
泵和閥門上面的密封件有很多bai的。
泵:
骨架油封、du高溫油zhi封、O型圈、水封、高壓油封
閥門:dao
膠條、O型密封圈、對位聚苯密封圈、四氟墊、石墨墊、硅膠圈、氟膠圈
閥門密封圈聚四氟乙烯閥門密封圈多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等,可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學腐蝕性和耐磨損等要求,分別填充各種不同的材料。
的詳細信息閥門密封圈常用材料及其使用條件如下:
◆ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等,可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學腐蝕性和耐磨損等要求,分別填充各種不同的材料。
◆ 尼龍
尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。
◆ 合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 200℃,橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。
橡膠密封圈
橡膠密封圈在儲存的過程中的時候,會受到扭曲,氧氣,光照,熱源等等外部環(huán)境的影響。那么,橡膠密封圈廠,橡膠密封圈的儲存需要按照什么樣的方式進行才能夠保證其性能盡量不受損壞呢?下面我們來了解一下這個問題。
1、橡膠密封圈適宜的儲存溫度:5-25℃是比較理想的儲存溫度。應避免接觸熱源及陽光照射。從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件,橡膠密封圈報價,應先將其置于20℃的環(huán)境中,橡膠密封圈,然后再使用。
2、光照:要避免太陽光及強的含有紫外線人工光源。防紫外線的包裝袋可提供的保護。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。
3、濕度:倉庫的相對濕度應下小于70%,避免過于潮濕或過于干燥,不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
4、 輻射:避免電離輻射對密封件的損傷
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